水性塗料生產的麵對的質量問題,主要是指塗料工程師對原材料的檢驗、生產過程中的質量控製和最終產品的測試.對於這幾個問題,ISO9002標準是最適用的，下麵重點討論以下幾個方麵. 一、組織
按照ISO 9002標準,必須明確員工的責任和工作任務.發現產品缺陷的人和改善產品性能的塗料工程師必須相互獨立.企業領導必須定期檢查標準的實施情況.QA係統必須文檔化,要與標準中規定的程序和報告相一致,並能確實保證在實際操作中實施,並設有一個廣泛適用的、規範的QA係統模式.所以每一個企業都必須根據自身特點理解標準中的要求,建立一套實用的質量保證體係.
要建立一個質量手冊和一個質量保證計劃,須將詳細的內容充實在相應的要求中去.必須注意,這些文件必須散發到所有與QA係統有關的職能部門,並且散發文件、修改文件及撤換失效的文件都必須按照規定的程序進行.
二、原料采購
生產水性塗料(包括水性汽車塗料)的企業一般不生產原料和助劑,這些原材料都需要塗料工程師篩選並向專門的供應商購買.
當然,在少數情況下塗料生產商自己會生產或現場配製一小部分中間產品.為了保證最終產品的質量,要對原料供應商或原料生產者進行認真考察,在訂購合同中細述產品的性能指標.可以要求供應商或原料生產者出具產品鑒定證書、證明書和認證書及用戶報告等各種證明材料,並含有產品說明書和測試方法以及其他的技術細節.下麵是常用的幾種證明材料類型:
(1)產品說明書.產品說明書一般詳細敘述了產品性能、技術指標、應用範圍和注意事項等.該文件是一種最普通也是非常重要的產品選擇依據.
(2)產品用戶報告.該報告應詳細介紹產品(塗料原料)在塗料生產企業的實際應用情況,包括應用條件、範圍、測試結果和日期信息.
(3)產品測試報告.該報告委托法定權威檢測機構進行,當然該檢驗結果 僅對樣品負責 .盡管如此,該報告是產品質量的一種重要證明材料.
(4)產品鑒定證書.產品鑒定由有關部門組織行業專家,對產品的開發、產品的先進性和應用效果等方麵進行論證.在鑒定結論中對產品的實際水平給出評價.一般而言,鑒定結論是公正可靠的,可以作為塗料生產商在選擇原料時的重要參考資料.
除了上述幾種材料外,還有產品合格證、企業的資信、各種資質、稱號以及權威媒體的報道等.必須注意,用戶在選擇任何原料之前最好進行試用,這一點非常重要.水性塗料生產單位要對質量控製負有全部責任,上述證明書不能取代生產單位對質量控製的責任.
三、原料檢測
首選要對照原料隨檢報告單,嚴格檢測各項指標,保證各批次原料無明顯差異.
作為幾種原料的進貨檢驗,可以進行實驗室規模的水性塗料生產,在基底上施塗,然後進行技術性能測試,進而考察原料適用性.這類技術性能測試包括硬度、彈性和粘附性能的測試及對流動性能和表麵性能的評價.這種方法對於長年生產水性塗料,對原料性質有豐富經驗的生產者尤其有效,可以省去大量的進貨檢測.當然,為了穩妥起見,可以統籌考慮幾種方法.如果產品的一種性能低於可接受的範圍,則要對每一種原料進行檢測.
四、水性塗料的生產
按照ISO 9002標準,在生產水性塗料的生產過程中,生產者必須具有駕馭整個生產過程的能力.這裏的駕馭指的是那些必須部署和詳細說明的措施.這些措施是以操作指令的形式來描述的,並且寫在質量文件中.在這些指令中,每一個步驟如何進行及調整條件都包括在其中,另外必須配備適當的生產設備和適當的工作條件.在生產過程中,還必須對相應的過程和產品標準進行監督.
從統計學的角度上看,生產中的每個數據都是變化的,但由於許多因素是固定的,所以這些變化相對來說隻是在一定的範圍內波動.在生產過程中,這些變化有時可能會超過預定值,這時就要用一些控製手段來影響這個生產過程,也就是生產的調整過程.企業應製定有關的控製圖表,在這個控製圖表中,含有相應的報警範圍和調整範圍,報警範圍和調整範圍是通過觀察和統計計算得來的.如果有的測試值超過了調整範圍,那麼就可以認為部分控製因素處於失控狀態.如果測試值超過了報警範圍但卻處於調整範圍之內,這時要特別謹慎小心,還要進行特別抽樣檢測.控製圖表可以作為質量記錄並要以適當的方式存檔,作為今後工藝操作條件優化的基礎數據.
但這種控製圖表對於水性塗料生產有時可能不太理想,因為水性塗料的生產與一般與概念上的生產過程有所不同,水性塗料的生產是由幾個獨立的步驟組成的.這些獨立的生產步驟往往不能用上麵描述的方式來控製.例如,在聚酯在有機溶劑中溶解及中和之後,用水稀釋的過程就不能靠控製圖表來跟蹤,隻能按計算量加入水,然後測定固體含量是否達到要求.
生產中的實際控製側重水分散過程,也就是測定粘合劑在水中分散的顆粒尺寸.
五、水性塗料的最終檢測，汽車塗料的檢測尤其要嚴格
按照質量保證措施,為了與操作指令保持一致,要建立最終檢驗的製度.水性塗料在發貨之前,必須通過所有最終檢驗.為此,必須準備適當的分析試劑和測試儀器並達到要求的純度級別.這些分析試劑必須認真管理和保存,使用時還要標定和校準,而且這些過程還必須可重複,確保產品符合質量指標和一致性.
對於沒有達到標準要求的產品必須嚴禁出售.為了防止發貨錯誤,這些產品要加上顯著的標誌.必須有專人負責處理這些不合格產品,負責人要求具備這樣的知識、經驗和能力,決定這些次品是再加工或者廢棄掉.當然,光靠經驗還不夠,必須進行小試驗證.用於再加工的產品還必須通過重新檢驗.
上麵是水性塗料生產過程中質量控製的主要工作,但質量保證工作並未到此為止,還要進一步分析失敗的原因(如果存在的話),防止其重複出現.因此就要研究並采用避免發生錯誤的措施,另外還要監督其實施的效果.質量保證體係的最終目的並不是要提供一個完整的最終檢驗體係,而是要保證持續生產出沒有質量缺陷的產品.這樣經過一段時間之後,最終檢驗可以減少,並且成本也可以隨之下降.
