輻射固化塗料【包括紫外光(UV)固化和電子束(EB)固化】從20世紀60年代問世，這種塗料品種由於符合現代環境保護的發展要求，因此十分受塗料界重視，應用時，以紫外光或電子束為能源對塗層中的活性成分激發而生成自由基，從而引發聚合。輻射固化塗料幾乎無溶劑，減少了對大氣汙染、節省能源、固化速率快，特別適於不能受熱的基材的塗裝。輻射固化技術按輻射光源和溶劑類型可以分為紫外光固化技術、非紫外光困化技術、油性光固化技術、水性光固化技術，最常用的是紫外光固化。輻射固化技術產品中80%以上是紫外線固化技術，其成品不僅有液態型，還有粉末型、水分散劑型等。輻射固化塗料的快速發展需要克服以下一些障礙。
①輻射固化過程大多係自由基聚合反應，反應易受氧氣阻聚，所以最好在隔絕氧氣的條件下進行。
②紫外光固化型塗料作為清漆效果較好，但色漆中因加有顏料，紫外光不易透人漆層，所以尚未能獲得較滿意的固化效果。
③電子柬固化型塗料需要用低能大功率電子加速器來產生電子束，這種設備投入較高，同時生產應用過程中射線防護問題也是安全生產需要關注的。
1946年美國Inmont公司獲得第一個紫外光固化油墨專利，1968年紫外光固化塗料首先 由德國拜耳公司開發成功並推向市場。輻射固化型塗料雖然在科研單位已取得大量成果，但在實際應用上與溶劑型及水性塗料相比在產量上有非常巨大的差距。下麵對輻射固化型塗料的特點進行介紹。
1，輻射固化型塗料的優點
①節約能源，不需要高溫烘烤，固化成膜所消糙的紫外光或電子束僅在瞬間，所以生產過程中隻消耗極少的電力。不同的文獻介紹的耗能效果有極大的差異，一般認為紫外固化的電耗約為烘幹型漆的1/5，而電子束固化又比紫外光固化更低一倍左右。
②無溶劑或溶劑用量很低。此類塗料的主要成膜物為不揮發的丙烯酸酯類，其稀釋劑為可參與交聯聚合反應的活性烯屬單體，一經輻射聚合，全部組成成分均轉化為體型分子 的固體漆膜，其有機揮發物僅為塗飾過程中極少量的活性稀釋劑在聚合前的揮發，故可稱為100%固體分的無溶劑漆，對空氣的汙染程度極低，無溶劑爆炸危險。
③固化速率快，一般是零點幾秒到十秒，大大縮短操作工時;適於高速生產線，生產效率高。
④漆膜性能好，豐滿度及光澤尤其突出，具有良好的抗摩擦、抗溶劑、抗汙染性能。
⑤對熱敏感的材料具有較好的施工性能。
(2)輻射固化型塗料的缺點
①電子束固化設備投資大。
②對幾何形狀複雜的構件固化困難。
③加有顏料的色漆應用紫外光固化工藝尚有一定的困難。
