乳膠漆施工應用中，由於種種原因，有時會出現一些問題。下麵對於那些較經常出現的問題，分析產生原因並提出解決方法。
1.露底
露底是塗膜未能達到完全遮蓋底材顏色的缺陷，與上一篇文章所述的乳膠漆遮蓋力不足雖意義相同，但著眼點卻不同。上篇文章是從配色角度提出問題的，這裏是就總體而論的。其成因可能如下:
①乳膠漆的遮蓋力不夠。如鐵白粉的用量太少，著色顏料遮蓋力差，如顏料黃74等。
②塗膜厚度不足，如對水太多。
③塗膜厚度不均勻。
④基麵壓得太光而吸水性太低，或底塗憎水性太強，所以用量上不去，其實也是塗膜厚度不足。
⑤局部地方漏塗。
⑥PVC太高的乳膠漆，幹膜遮蓋力是可以的，但有的下雨淋濕後，微孔中的空氣被水取代，也可能出現露底現象。
針對上述問題，可采取如下解決方法:
①提高乳膠漆的遮蓋力，如提高鈦白粉的用量。對於著色顏料遮蓋力差的乳膠漆，可先塗刷一道白色乳膠漆，然後再塗彩色乳膠漆，也能避免露底。
②施塗適當厚度的塗膜。如對水太多的，不僅使乳膠漆固含量降低，而且黏度也降低，二者都導致塗膜厚度減小。因此，應嚴格按要求對水。
③首先分析造成塗膜厚度不均勻的原因，然後加以解決。如是施工問題，則改進施工，如是乳膠漆的流平性問題，則改進乳膠漆的流平性。
④基麵當然要做平，但不要壓得太光。底塗憎水性要適中。
⑤ 順次次塗刷，避免漏塗。
⑥適當降低乳膠漆的PVC 。
2.流掛
乳膠漆施塗到垂直牆麵後，受到重力的作用而向下流動，稱為流掛。流掛了t時間後濕膜的體積為由上式可以看出，造成流掛的原因是:
①乳膠漆接近零剪切速率的黏度過低或對水太多。
②施塗厚度過厚，流掛體積與濕膜厚度的立方成正比。
③在乳膠漆中，可能有較多高密度的顏料、填料，導致乳膠漆的密度較高。
④基層壓得太光，吸水性太低或底塗的憎水性太強。
⑤施工環境的濕度過大，溫度過低，或基層太濕。
就以上分析的原因，解決方法如下:
①控製流掛的首要任務是調整黏度，使乳膠漆在低剪切速率下具有較高的黏度。同時，在施工時，嚴格按說明書要求對水。
②輥筒蘸料後，最好通過均料板均勻，以控製好濕膜厚度。
③設計乳膠漆配方時，高密度顏料、填料使用要適當。
④基麵應做到平而不光。底塗憎水性要適中。對於憎水性強的底塗，可縮短中塗和底塗之間的塗刷間隔。
⑤基層太濕不能施工，要晾幹。施工環境相對濕度應小於85% 。
3.接痕
接痕是指塗膜在塗裝搭接處出現顏色或光澤等的差異，可能的原因是:
①乳膠漆的開放時間較短。
②塗裝時的溫度太高，相對濕度較低，幹燥速度太快。
③基層吸水太大。
④塗裝時未能保持 濕邊 狀態。
解決方法是延長乳膠漆的開放時間，盡量不要在烈日直射下施工。基層吸水太大時，用底塗對基層進行處理。此外，塗裝時，向前塗完一塊待塗區域後，再反向塗裝剛塗過塗料的區域，以保持濕邊，這樣施工有利於克服接痕。
4.開裂
開裂是指乳膠漆塗刷後幹燥過程中出現的裂紋。產生裂紋的原因可能是:
①乳膠漆的抗幹燥收縮裂縫性能較低。
②濕膜厚度過厚，或中塗未幹就塗麵塗。
③在彈塗壓花基麵上施塗。
④環境或基層的溫度低於乳膠漆的最低成膜溫度。
⑤環境溫度太高，風較大，幹燥太快。
針對上述問題，通常可采取如下解決方法:
①提高乳膠漆的抗幹燥收縮裂縫性能，如在配方中提高較粗填料用量，增加乳液用量，加延長開放時間助劑等。
②一次不要塗刷太厚。掌握好麵塗與中塗之間的時間間隔。
③在彈塗壓花基麵上施塗時，對乳膠漆的抗裂性要求特別高。要專門設計抗裂性好的乳膠漆。
④環境或基層的溫度一定要高於乳膠漆的最低成膜溫度，這是乳膠漆成膜的兩個條件之一。
⑤避免在高溫烈日直射下施工。
5.對水後乳膠漆發臭
乳膠漆在施工時，往往要兌水。但兌水後乳膠漆應盡快用掉，否則容易發臭。因為乳膠漆是以水為分散介質，水是生命之源，同樣也是細菌生長和繁殖之源。生產企業在生產乳膠漆時，為了防止乳膠漆在貯存期變質，加入了防腐劑，例如陶氏化學的防黴殺菌劑LXE。施工時對水後，將防腐劑的濃度稀釋了，有時不足以抑製細菌繁殖，所以乳膠漆就容易發臭，尤其是在炎熱的夏天。
6.兌水過多
為了降低單位麵積的乳膠漆用量，有時有的施工單位往往對水太多。對水太多會帶來一係列的問題:
①兌水太多，導致乳膠漆的秸度大幅度下降，施工時容易產生流掛。
②兌水太多，導致乳膠攘的固含量下降，施工時塗膜厚度變薄。
③兌水太多，導致乳膠漆的表麵張力提高，對基層和顏料、填料的濕潤，滲透能力降低，從而影響塗膜的附著力和對顏料、填料的秸結力，因此易粉化。
7.針孔和爆孔
乳膠漆塗刷施工時，或在幹燥成膜過程中，部分氣泡在高薪度的濕膜表麵破裂，而鄰近的乳膠漆黏度太高已不能流平，從而留下針孔和爆孔，嚴重影響塗膜外觀和性能。如高黏度的彈性乳膠漆常會出現此類問題。
解決問題的方法:一是做好乳膠漆的消泡工作，從源頭控製針孔和爆孔發生。二是選用合理的輥筒，避免在施工過程中帶入氣泡。
8. 內牆乳膠漆泛黃
在內裝修時，相當多的施工人員按如下次序進行施工:先用乳膠漆塗刷牆麵，接著用聚氨酯漆刷地板、踢腳線、牆裙和門等。這種施工工序對保持清潔是有利的。但有的聚氨酯漆含有較多的遊離甲苯二異氰酸酯(TDI) ，在塗刷和幹燥過程中，這些遊離TDI揮發，不僅對環境造成汙染，對人體造成毒害，而且會導致乳膠漆塗膜泛黃。
為了避免此問題的發生，施工工序應倒過來。先用聚氨酯漆刷地板、踢腳線、牆裙和門等，待其幹燥後，再用乳膠漆塗刷牆麵。
9. 鼓泡
乳膠漆塗刷施工後，有的會出現鼓泡的缺陷。其原因是基層內有水分。溫度濕度要平衡，即水汽要排出。當塗膜透氣性比較差時，阻礙水汽排出，於是就產生應力。新塗塗膜的附著力還比較低，當產生的應力大於這時塗膜的附著力時，就出現鼓泡。大致有如下一些情況會出現鼓泡:
①基層有水或基層太潮濕，而乳膠漆塗膜透氣性又比較差，如彈性乳膠漆和有光乳膠漆。
②基層溫度太高，而濕膜厚度比較厚、塗膜透氣性又比較差。
③塗刷後沒多久就下雨，雨過天晴，而乳膠漆塗膜透氣性又比較差。
解決的方法可以是:
①使基層進一步幹燥。
②塗刷底塗，濕膜厚度不要太厚。
③通過原料選擇、配方調整、塗刷底塗、增加基麵的粗糙度等來提高塗膜的附著力。
